一、厂房选址、面积:厂房周围不得有有毒有害物质污染源,与外缘公路或道路要有15米的防护距离。厂房面积与生产的品种数量相适应,最低不得少于200平方米。二、车间设置:有与产品品种、数量相适应的原料库、原料处理、配料、生产加工、包装、成品库、冷藏库(原料和产品需要冷藏的必须设置)等密闭车间或者场所。车间要按照原料-半成品-成品-包装-存储进行布局,各生产过程既要严格分开,又要保持最大限度的连续性。三、建筑要求:生产车间墙面瓷砖到顶;地面用不渗水、防滑、易清洗消毒的材料铺砌,设置1.0—1.5%坡度,有排水沟;窗子为一玻一纱,车间出入口安装风幕。车间、仓库通风良好,要有充足的自然采光和人工照明。所有通向外界的管道口、通风口有防护网,下水道出入口有防鼠网。四、设施设备:做到自动化、机械化、密闭化流水线生产。凡接触食品的设备、工具、容器、管道必须用无毒、抗腐蚀的材料制作。配料、内包装(灌装)车间设置空气净化装置或者空气消毒设施,保证车间的空气洁净度达到10万级。密闭、管道化生产的企业要设置CIP自动清洗系统。五、检验设施:设置与生产能力相适应的卫生质量检验室(微生物、理化),配备国家标准规定检验项目所需的仪器和设备。六、卫生设施:生产车间入口处设置更衣室、洗手消毒池。洗手池为脚踏或感应式,每10人配1个,同时配干手器。乳品、饮料加工企业在生产车间入口处设置工作鞋底消毒池,消毒池壁内侧与墙面呈45度坡形,其规格尺寸务必使工作人员通过消毒池才能进入车间为目的。设置风幕、纱窗、防(灭)鼠、灭蝇设施。各场所配备的废弃物盛放容器必须为密闭容器,并有明显标志。